Очистка воздуха от пыли и твердых частиц на производстве является одной из ключевых задач многих отраслей промышленности. Рукавные фильтры предоставляют эффективное и надежное решение, используемое в самых разных процессах. В этой статье мы представляем различные типы рукавных фильтров, их основные характеристики, преимущества и сферы применения.
1. Поверхностные рукавные фильтры
Поверхностные рукавные фильтры работают за счет задержания частиц на поверхности фильтрующего материала. Основными преимуществами этого типа являются относительно низкая стоимость, простота обслуживания и возможность использования различных видов материалов. Данный тип фильтра наиболее распространен в цементной промышленности, деревообработке, химической и пищевой промышленности.
2. Глубинные рукавные фильтры
Глубинные рукавные фильтры предоставляют повышенную степень очистки воздуха за счет захвата загрязняющих частиц внутри фильтрующего слоя материала. Это делает их идеальным выбором для обрабатывающих отраслей, металлургии и добыче ресурсов, где требуетя высокая эффективность очистки воздуха. Глубинные фильтры также предлагают более низкое сопротивление потоку воздуха, что способствует снижению энергопотребления.
3. Карманные рукавные фильтры
Разработка карманных рукавных фильтров основана на инновационной V-образной конструкции, которая позволяет обрабатывать большее количество воздуха при сохранении высокого качества фильтрации. Такое решение находит свое применение в системах вентиляции коммерческих и жилых зданий, а также на некоторых промышленных объектах.
4. Пленочные рукавные фильтры (мембранные)
Мембранные рукавные фильтры предлагают самую высокую степень очистки воздуха и герметичность, используя специальные полимерные мембраны в качестве фильтрующего материала. Эти уникальные свойства делают мембранные фильтры идеальным решением для технологических процессов с самыми высокими требованиями к чистоте воздуха, такими как фармацевтическая, микроэлектронная и аэрокосмическая промышленности.
Типы рукавных фильтров
Во многих производственных процессах возникают разнообразные загрязнители, такие как пыль, твердые отходы и другие примеси. Оперативное удаление вредных частиц из газовоздушных сред является ключевым условием для обеспечения безопасной и устойчивой работы, что достигается применением разных типов фильтров и соблюдением санитарных норм.
Рукавные фильтры — это вид оборудования, предназначенного для очистки больших объемов загрязненного воздуха. Они отфильтровывают мельчайшие частицы из воздушного потока, предотвращают воздействие вредных примесей на работников и уменьшают выбросы токсичных веществ в атмосферу. Рукавные фильтры используются на различных предприятиях, включая обработку зерна, мукомольные заводы, металлургию, цементное производство, табачную промышленность, горнодобывающую отрасль и объекты энергетики.
Фильтры могут быть разнообразными по своей конструкции и предназначению. Они классифицируются по типам фильтрующих элементов, вариантам установки, материалам фильтрующих элементов и назначению.
Разновидности установки
Рукавные фильтры в зависимости от способа установки разделяются на вертикальные и горизонтальные. В системах с горизонтальным расположением фильтрующих элементов преимуществом является повышенная эффективность благодаря высокой степени прохождения воздуха или газа, однако обслуживание таких фильтров более трудоемко. Вертикальные фильтры также обладают высокой эффективностью, но их установка требует меньше пространства на производственных объектах. Такие фильтры часто применяются на предприятиях с ограниченными площадями.
Структура фильтрующих элементов
Фильтрующие элементы в аспирационных системах могут быть представлены круглыми и плоскими формами. Особенностью круглого элемента является процесс воздушной регенерации, при котором сжатый воздух распределяется по всему периметру.
Плоские элементы характеризуются подачей сжатого воздуха внутрь через сопло Вентури, что способствует увеличению инъекции и поступлению сжатого воздуха, который также равномерно распределяется по внутренней поверхности элемента. Так как плоский элемент требует меньше пространства внутри фильтра, сохраняя при этом такую же или большую фильтрующую площадь, мы получаем большую площадь фильтрации при меньших габаритах фильтра по сравнению с круглыми элементами.
Эффективность регенерации плоских рукавных фильтров сопоставима с круглыми, однако они более экономичны и компактны. При правильном дизайне и использовании в соответствующих технологических процессах оба типа фильтров способны обеспечивать наилучшую очистительную работу.
Материал изготовления
Выбор фильтрующего материала определяется характеристиками фильтруемой пыли и газов, назначением и условиями работы рукавного фильтра. Возможны следующие виды материалов:
- Полиэстер (PE). Широко используемый универсальный фильтрующий материал с высокой эффективностью, небольшим перепадом давления и долгим сроком службы. Рабочая температура до 130 °C, хорошая устойчивость к кислотам.
- Арамид (Meta-aramid) NO/NOx. Применяется для очистки выбросов в процессах добычи минералов, цемента и металлургической промышленности. Подходит для фильтрации при высоких температурах до 200°С.
- Полипропилен (PP). Используется при низкотемпературной фильтрации (до 95°С) в условиях высокой концентрации кислот и щелочей. Главное применение – химическая промышленность.
- Полиимид (PL). Необходим для высокотемпературной фильтрации до 240°С. Обладает отличной устойчивостью к гидролизу. Применяется при сжигании отходов, в котельных и металлургии.
- Полифениленсульфид (PPS). Используется при высокотемпературной фильтрации до 200°С, в условиях увлажнения, а также при наличии кислот и щелочей. Может применяться в мусоросжигательных, угольных и дровяных котельных установках.
- Стекловолокно (GL). Самый устойчивый материал для фильтрации при высоких температурах, до 280°С.
- Из экономичных полимеров. Применимы в нейтральной среде и при низких температурах.
Существуют и другие типы рукавных фильтров, однако их использование менее распространено.
Разновидности по принципу действия и назначению
Фильтры классифицируются по методам регенерации на:
- Импульсные рукавные фильтры. Они эффективно удаляют загрязнения из мелкодисперсных пылевых частиц в воздухе. В данной системе регенерации используется сжатый воздух.
- Воздушные рукавные фильтры. Применяют различные методы регенерации, включая механическое встряхивание, комбинацию встряхивания с импульсной продувкой и использование импульса низкого давления. Они подходят для захвата сухих загрязнений.
В обеих категориях фильтров последующие загрязнения направляются в накопительный бункер. Затем загрязнения удаляются через специальное выгрузочное устройство.
Рукавные фильтры могут быть следующих типов:
- Напорные: Используются для очистки различных газов и представляют собой тканевые цилиндры с кольцевым анти-коллапсным усилением на всей длине.
- Циклонные: Совмещаются с сухими циклонами, где происходит просеивание оставшихся мелких частиц через фильтрующую ткань.
- Высокопроизводительные установки: Применяются на крупных предприятиях с большими производственными площадями и должны работать непрерывно. Обычно используются фильтры с круглым сечением.
- Высокоэффективные: Подходят для объектов с высокой степенью загрязнения и запыленности, включают несколько видов фильтрации для более глубокой очистки.
- Взрывобезопасные: Применяются для отделения взрывоопасных частиц, пыли и загрязнений, эксплуатируются в условиях с повышенным риском взрыва.
- Точечные: Сверхкомпактные рукавные фильтры, устанавливаются непосредственно на источниках пыли (оборудование в мукомольном заводе, пищевом или деревообрабатывающем производстве, мелких мастерских).
Независимо от типа рукавного фильтра, необходимо контролировать его состояние для поддержания оптимального уровня работы предприятия. По мере ухудшения фильтрационных свойств, изделие может требовать замены.
Заключение
Выбор наиболее подходящего типа рукавного фильтра зависит от конкретных потребностей процесса и требуемой степени очистки воздуха. Важно обращаться к проверенным экспертам в области технологий очистки воздуха для получения консультаций и определения оптимального типа фильтров в каждом отдельном случае. Благодаря современным разработкам, рукавные фильтры обеспечивают эффективную защиту рабочих, улучшают условия работы и поддерживают корректную работу производственного оборудования.